НЕФТЬ-ГАЗ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
На главную >>


Теперь на нашем сайте можно за 5 минут создать свежий реферат или доклад

Скачать книгу целиком можно на сайте: www.nglib.ru.

Предложения в тексте с термином "Режим"

т кг мм мм л /с МПа Н -м режиме, об/мин

42, а) просты по конструкции и изготовлению, работают в режиме резания, без ударов и вибраций.

Если при цементировании хвостовиков или секций обсадной колонны с подвеской на цементном камне применяют металлический шар, то в подготовительные работы включают следующие операции: спуск устройства в скважниу на бурильных трубах на глубину, на которой будет установлена верхняя часть обсадной части колонны; восстановление циркуляции и промывки скважины с подачей, не превышающей запланированную при закачке продавочной жидкости в процессе цементирования хвостовика; определение и фиксирование значения установившегося давления при промывке с заданным режимом; сбрасывание в трубу металлического шара и прокачивание его при заданной подаче насосов;

// группа: а) кремнеземистые отходы — отходы, богатые кремнекисло-той, полученные при извлечении глинозема из глины; б) обожженные глины - продукт искусственного обжига глинистых и самовозгорающихся пород в отвалах пустых шахтных пород (глинистые и углистые сланцы); в) топливные золы и шлаки - побочный твердый продукт, образующийся в процессе сжигания при определенном температурном режиме некоторых видов топлива, в составе минеральной части которых преобладают кислотные оксиды; г) доменные гранулированные шлаки (кислые и основные) -силикатные расплавы (кислые и основные) - силикатные расплавы, получаемые при выплавке чугуна и обращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого их охлаждения.

Важное значение для получения тампонажных цементов имеют степень и режим грануляции, условия хранения, температура шлака и др.

Марка там-понажного цемента Водоце-ментное отношение1 Плотность тампонаж-ного раствора, Г/СМ3 Режим твердения Предел прочности камня при изгибе, МПа, при твердении в течение, сут темпера-У?

Режим испытаний цементов УЦГ и УШЦ определен в соответствии с ГОСТ 26798.

Время выхода на режим, мин.

Время начала загустевания тампонажного раствора при различных температурах после выхода на режим находится в следующих пределах:

Свойства цементного раствора зависят от многих факторов, основными из которых являются химико-минеральный состав, качество и количество наполнителей, водоцементное отношение, количество и природа химических наполнителей, режим перемешивания, температура, давление и др.

Твердую фазу дозируют подбором режимов работы цементосмесительной машины и цементировочного агрегата или специальным дозирующим устройством.

Основные требования по обеспечению эффективных режимов бурения заключаются в том, чтобы гидравлические забойные двигатели развивали достаточные мощность и крутящий момент при необходимых для эффективной работы долота частотах вращения и имели бы достаточно широкий диапазон регулирования этих показателей.

На оптимальном режиме работы турбины гидравлические потери составляют примерно 25% мощности.

На оптимальном режиме работы эти потери составляют 6-8% (см.

Отметим, что в турбобуре существуют также утечки рабочей жидкости через кольцевой зазор в ниппеле, которые составляют 8-18% для нормальных режимов работы и до 40-50% расхода в турбине по мере износа резины ниппеля и втулки нижней опоры турбобура.

Зависимость P(Q), M(Q), N(Q), n(Q) при оптимальном режиме работы турбобура также в подшипниках и уплотнениях вала, составляющие 13-20% общих потерь (см.

Рассмотрим, как изменяются характеристики турбобура при изменении расхода рабочей жидкости на кинематически подобных режимах.

Из теории гидромашин известно, что работа турбины на кинематически подобных режимах описывается зависимостями «/«,-Q/Q,; M/Ml=(Q/Ql)2; />//>,= (Q/<2,)2; N/Nl=(Q/Ql)\

В этих турбинах перепад давления линейно падает от режима холостого хода до режима торможения, что способствует снижению вредных сопротивлений при работе турбобура.

Для увеличения общей мощности и снижения частоты вращения в рабочем режиме турбобуры секционируют.




Главный редактор проекта: Мавлютов Р.Р.
oglib@mail.ru